高溫真空釬焊爐中焊接時注意事項及焊接維護

在高溫真空釬焊爐中焊接是一項非常主要及其重要的工藝，焊接的好壞可直接影響到高溫真空釬焊爐的質(zhì)量。所以釬焊爐爐體在焊接過程中必須按焊接接頭編制焊接工藝規(guī)程，確定焊接參數(shù)，按相關(guān)技術(shù)標準施焊。

1.焊接環(huán)境岀現(xiàn)下列情況之一時，均須采取防護措施，否則禁止施焊。

A.風速：氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s。

B.相對濕度大于90%。

C.雨雪環(huán)境。

D.焊件溫度低于一20°C。

2.當焊件溫度在一20?0°C時，應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15°C以上。

應在引弧板或坡口內(nèi)引孤，禁止在非焊接部位引弧。

3.對有沖擊試驗要求的焊件應當認真控制熱輸入，每條焊道的熱輸入都不高于評定合格數(shù)值。

4.每條焊縫應盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時釆取后熱、 緩冷等措施。重新施焊時，仍需按規(guī)定進行預熱。

5.防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。引弧板、引出板、高溫真空釬焊爐產(chǎn)品焊接試板不應錘擊拆除。

6.電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大于該部 位鋼材厚度的5%且不大于2mm,否則應予以補焊。

7.用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時，一般應釆用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開。

8.雙面焊須清理焊根，顯示出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，若經(jīng)試驗確認能保證焊透，亦可不作清根處理。

9.接孤處應保證焊透和熔合。釆用錘擊消除焊接殘余應力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

10.高溫真空釬焊爐施焊過程中應控制層間溫度不得超過規(guī)定的范圍。當焊件預熱時，應控制層間溫度 不得低于預熱溫度。

高溫真空釬焊爐焊接返修維護：

1.對需要焊接返修的缺陷應當分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝， 編制焊接返修工藝。

2.焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次。 -

3.返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認。 .

4.待補焊部位應開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定的坡度。5.如需預熱?預熱溫度應較原焊縫適當提高。  .

6.返修焊縫性能和質(zhì)量要求應與原焊縫相同。

以上簡單介紹了與高溫真空釬焊爐焊接工藝規(guī)程有關(guān)的一部分內(nèi)容，可以作為制作真空容器和高溫真空釬焊爐參考，由于高溫真空釬焊爐焊接生產(chǎn)工藝嚴格，對于一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝具有參考意義。